Producten

Dubbelzijdige bewerkingstechnologie van vlakke optische onderdelen

1) Bewegingstraject van een deeltje van het verwerkte onderdeel

Omdat de twee oppervlakken synchroon worden verwerkt, worden de beperkte factoren verdubbeld tijdens het verwerkingsproces.Daarom is het erg belangrijk om ernaar te streven het bewegingstraject van elk deeltje op het oppervlak van het bewerkte onderdeel uniform te maken tijdens de relatieve beweging van het bewerkte werkstuk en de mal.Alleen op deze manier kan elk deel op de twee oppervlakken uniform worden verwijderd en het effect van uniform slijpen en polijsten bereiken.

Fig. 12-5 toont het bewegingsspoor van een punt op de slijpplaat ten opzichte van het bewerkte onderdeel, wat aangeeft dat het mogelijk is om elk onderdeel aan beide zijden gelijkmatig te verwijderen binnen het parameterbereik van de dubbelzijdige bewerkingsmachine ontwerp.De invloed van deze factor wordt besproken in referentie [4], die door geïnteresseerde lezers in detail kan worden bestudeerd.

stehd (5)

2 (oppervlaktevorm van slijp- of polijstschijf)

Het is duidelijk dat tijdens het dubbelzijdig slijpen of polijsten de dubbelzijdige oppervlaktevorm van de vlakke plaat voornamelijk afhangt van de overdracht van de oppervlaktevorm van de onderste matrijs en de bovenste matrijs van de werktuigmachine.Daarom moet vóór het formele gebruik van de nieuwe werktuigmachine de vlakheid van de bovenste en onderste mallen worden geïdentificeerd.Als het niet aan de vereisten voldoet, wordt de vliegtuigmastermal gebruikt voor correctie en worden de procesparameters zoals snelheid, druk en verwerkingstijd bepaald door de proefverwerking van de onderdelen en de oppervlaktevorm van de proefverwerkte onderdelen worden getest om de oppervlaktevorm van de bovenste en onderste mallen aan te passen.Na meerdere tests en aanpassingen om de vorm van het verwerkingsoppervlak van de onderdelen aan de tekeningvereisten te laten voldoen, kan de batchproductie worden uitgevoerd.

Om de adsorptie van schuur- en polijstpoeder aan beide zijden tijdens het slijp- en polijstproces te garanderen, worden groeven geopend op de fijne slijpschijf en polijstschijf, en de vorm van de groeven moet verticale en horizontale stroken zijn.

stehd (1)

stehd (2)

3 (Correct ontwerp van planetaire versnelling)

De bewerkte vlakke plaat wordt in het planeetwiel geplaatst.Daarom heeft het juiste ontwerp van het planeetwiel een grote invloed op de kwaliteit van de bewerkte onderdelen.Bij het ontwerp van planeetwielen worden, naast de module en het aantal tanden van de tandwielen van de werktuigmachine, voornamelijk drie factoren begrepen: ten eerste de dikte van planeetwielen;De tweede is de openingsmaat van het planeetwiel;De derde is de openingslay-out van het planetaire tandwiel.De diameter en tandvorm van het planeetwiel worden bepaald door de werktuigmachine.

De dikte van het planeetwiel wordt bepaald op basis van de ruwe dikte en bewerkingstoegift van de bewerkte onderdelen.Over het algemeen moet het dunner zijn dan de onbewerkte dikte van de bewerkte onderdelen, en de dunne afmeting moet groter zijn dan de bewerkingstoegift van de onderdelen.Alleen op deze manier kan ervoor worden gezorgd dat de bovenste en onderste matrijzen met bepaalde druk de bewerkte delen slijpen in plaats van het planeetwiel tijdens het dubbelzijdige bewerkingsproces.Over het algemeen zal voor ultradunne bewerkte onderdelen met een dikte van minder dan 0,2 mm de dikte van het planetaire tandwielstelsel 15.00 - 17.00 uur kleiner zijn dan de dikte van de bewerkte onderdelen;Voor de bewerkte onderdelen met algemene dikte, moet de dikte van het planeetwiel 0,05 mm-0,05 mm kleiner zijn dan de dikte van de bewerkte onderdelen 1 mm. De dikte van het planeetwiel mag niet veel kleiner zijn dan de dikte van de te verwerken onderdelen anders zullen de onderdelen tijdens de bewerking uit de opening van het planeetwiel springen, waardoor de onderdelen instorten en breken.

De openingsmaat van het planeetwiel is iets groter dan de maat van het bewerkte onderdeel, maar mag niet te groot zijn.Te groot zal ook de botsing tussen het bewerkte onderdeel en het planeetwiel in het verwerkingsproces veroorzaken, waardoor de rand instort en de hoek van het onderdeel instort.Over het algemeen moeten de zijlengte van rechthoekige delen en de diameter van ronde delen ongeveer 0,20 mm kleiner zijn dan de openingsmaat van planetaire tandwielen.

De openingslay-out van het planeetwiel moet gelijkmatig in het planeetwiel zijn verdeeld.Een redelijke verdeling kan het aantal onderdelen binnen het gebied van een planeetwiel vergroten.Als het een cirkelvormig onderdeel is, moet het cirkelvormige onderdeelgat excentrisch zijn opgesteld ten opzichte van het planeetwiel, om de rotatie van het bewerkte onderdeel ten opzichte van de opening van het planeetwiel tijdens de verwerking te vergemakkelijken.

Het materiaal van het planeetwiel kan van metaal of kunststof zijn en de vlakheid en parallelliteit van beide zijden moeten goed zijn.Als de prestaties van het materiaal niet aan de vereisten voldoen, kan het braamoppervlak van het planetaire tandwiel, nadat het tandwiel is geplaatst, op de werktuigmachine worden geplaatst om zelf te slijpen om aan de vereisten te voldoen.

stehd (3)

4. Voorbereiding en gebruik van slijpvloeistof en polijstvloeistof

De werktuigmachine die wordt gebruikt voor dubbelzijdig fijnslijpen op hoge snelheid maakt gebruik van de voorbereide slijpvloeistof en de werktuigmachine die wordt gebruikt voor dubbelzijdig polijsten op hoge snelheid gebruikt de voorbereide polijstvloeistof.De slijpvloeistof en polijstvloeistof worden in een bepaalde verhouding voorbereid op basis van het materiaal, de oppervlakteruwheid en de deelgrootte van de bewerkte onderdelen.De voorbereide slijpvloeistof en polijstvloeistof worden automatisch door het besturingssysteem van de bewerkingsmachine verzonden voor recycling.Filter regelmatig tijdens gebruik, en let op om de stroom tijdens gebruik te regelen.Onder de voorwaarde dat de normale verwerkingsbehoeften worden gegarandeerd, moet de gecontroleerde stroom zo klein mogelijk zijn om de noodzakelijke temperatuur te behouden tijdens fijn slijpen en polijsten.

5. Bepaling van bewerkingsparameters:

De rotatiesnelheid, druk en normale verwerkingstijd van de bovenste en onderste mallen, die de belangrijkste parameters zijn van de bewerking van de werktuigmachine, moeten worden bepaald op basis van het materiaal, de verwerkingsvereisten en de afmetingen van de te verwerken onderdelen (met name de dikte van de onderdelen), en gecorrigeerd door middel van tests.Eenmaal bepaald, wordt de procesvolgorde ingesteld om automatische werking te realiseren.Tijdens het fijn slijpen en polijsten, om de uniformiteit van dubbelzijdige verwerking te garanderen, zullen de te verwerken onderdelen in het algemeen na een bepaalde tijd van verwerking en automatische uitschakeling worden omgedraaid in de gaten van de planetaire tandwielen, en de onderlinge posities worden gewijzigd en vervolgens wordt de werktuigmachine gestart.Dit proces wordt "één auto" -verwerking genoemd.Over het algemeen zijn er 2-3 auto's en worden de onderdelen gepolijst en gepolijst.

stal (4)

6 (Consistentie van de dikte van bewerkte onderdelen)

Omdat de dubbelzijdige bewerkingsmachine met grote matrijsdiameter 5 planeetwielen heeft en elk planeetwiel kan worden gerangschikt met meerdere te verwerken onderdelen, kan een enkele dubbelzijdige bewerking meer onderdelen verwerken.In de fijnslijpfase is de consistentie van de dikte van deze bewerkte delen vaak een belangrijke factor die de verwerkingskwaliteit in het dubbelzijdige verwerkingsproces beïnvloedt.Daarom moet het dikteverschil van de blank door ruw slijpen relatief streng zijn, over het algemeen niet meer dan 0,02 mm, en het is vereist dat nadat de bovenste mal is gesloten, de druk slechts gedurende een bepaalde tijd langzaam kan worden uitgeoefend, dus dat de dikte van de onderdelen geleidelijk de neiging heeft om consistent te zijn tijdens het slijpproces, anders zullen de onderdelen tijdens de verwerking breken vanwege de ongelijke druk.Als een groot stuk optisch glas in kleine stukjes wordt gesneden door een snijmachine voor dubbelzijdige verwerking, zal de invloed van deze procesfactor niet bestaan.

 

Om de consistentie van de dikte van elk onderdeel dat in één plaat in de dubbelzijdige polijstfase wordt verwerkt, te garanderen, selecteert u in het algemeen de dubbelzijdige bewerkingsmachine met dezelfde matrijsplaatgrootte, koppelt u het slijpen en polijsten en rangschikt u de onderdelen die in één plaat fijngemalen zijn om te polijsten, om de invloed te elimineren.

Na reiniging moeten de onderdelen met dubbelzijdig polijsten één voor één worden afgeschuind, afgeschuind en ter inspectie worden opgestuurd.Na het afronden van het slijpen kunnen de bewerkte delen worden afgeschuind, afgeschuind en vervolgens aan beide zijden gepolijst.Over het algemeen zijn de procedures voor het afschuinen en afschuinen na het afslijpen wetenschappelijk en redelijk.


Posttijd: 20-08-2022