Producten

Hoge snelheid fijnslijpen uit één stuk machinale bewerking

Schijfverwerking en verwerking van één stuk zijn twee verwerkingsmethoden die momenteel worden gebruikt bij de verwerking van optische onderdelen.In feite heeft de verwerking van één stuk veel voordelen.Het kan de hulpprocessen zoals bovenplaat, onderplaat en reiniging elimineren.Vooral bij massaproductie, vanwege de zeer efficiënte verwerking, worden de manuren die worden ingenomen door de hoofdprocessen steeds minder, terwijl de extra manuren die worden ingenomen door de schijfverwerking meer zijn.Hoewel het hulpproces de afgelopen jaren geleidelijk mechanisatie en semi-automatisering heeft gerealiseerd, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de productie-efficiëntie van het hulpproces, heeft het hulpproces momenteel nog steeds problemen zoals zware arbeid, laag rendement, groot landoppervlak en ernstige milieuvervuiling.De praktijk leert dat enkelstuksbewerking grote voordelen heeft, vooral voor lenzen met grote openingshoeken.
1. Ontwerp van een stuk bewerkingsinrichting;
Het armatuur dat wordt gebruikt voor de verwerking van één stuk is heel eenvoudig, zoals weergegeven in Fig. 5-18.D is de afmeting die overeenkomt met de buitenste cirkel van het werkstuk, die nauwkeurigheid op vier niveaus kan aannemen.Wanneer de excentriciteit van het werkstuk niet erg strikt is, kan de tolerantie van de buitenste cirkel van het werkstuk de tolerantie van ruw slijpen aannemen, zoals F9.De wanddikte van de klem kan 2 ~ 3 mm zijn.De afmeting D kan worden bepaald door de dikte van de rand van het werkstuk.Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de buitenwand van het armatuur tijdens het bewerken in contact komt met het oppervlak van de fijne slijpplaat.
Als het werkstuk een plat convex of plat concaaf deel is, is het oppervlak waarmee de klem in contact komt met het onderoppervlak van het werkstuk vlak.Bij het opspannen van het werkstuk kan een 2 mm dikke rubberen plaat worden opgevuld.Op dit moment bevindt het werkstuk zich niet in de vastgeklemde toestand in de klem en wordt er geen relatieve rotatie tussen het werkstuk en de klem gevonden tijdens de verwerking, ongeacht of het werkstuk zich in de spil- of slave-beweging bevindt, wat zorgt voor een soepele verwerking .Als het niet-bewerkte oppervlak convex of concaaf is, moet het bevestigingsoppervlak worden bewerkt tot een overeenkomstig bolvormig oppervlak, zoals weergegeven in Fig. 5-19.

1

2. Ontwerp van slijpgereedschappen voor bewerking uit één stuk;
(1) Distributie van diamantslijpstukken op het oppervlak van schurende gereedschappen;
Als de openingshoek van het werkstuk relatief groot is, is deze vergelijkbaar met de verhouding van de openingshoek van de spiegelplaat en de openingshoek van de slijpplaat in het algemeen schijfvormende verwerking, en de verdeling van de diamantslijpplaat is hetzelfde zoals die bij schijfvormende verwerking, dat wil zeggen, de slijtage van het oppervlak van de fijne slijpplaat moet overeenkomen met de cosinusslijtage tijdens het gebruik van de fijne slijpplaat.Als de opening van het bewerkte oppervlak van het werkstuk tijdens het bewerken in een lage richting verandert, of het nu convex of concaaf is, moeten de fijne slijpstukken aan de rand van de fijne slijpplaat meer worden gerangschikt;Anders, als de opening naar hoog verandert, kunnen meer fijne slijpstukken in het centrale deel worden aangebracht.
Als de openingshoek van het werkstuk klein is, is de openingshoek van de fijnslijpplaat vaak veel groter dan de openingshoek van de spiegelplaat.Op dit moment kan de verdeling van de fijne maalstukken op de fijne maalschijf dunner zijn.Bij continu bewerken kan de afbuighoek van de werkstukas ten opzichte van de spil groter worden ingesteld als de opening van het werkstuk te hoog wordt;Als het diafragma naar laag verandert, kan de afbuighoek worden verkleind.
(2) Ontwerp en verwerking van fijne slijpschijfbasis
Om ervoor te zorgen dat de uitloop van het oppervlak van de fijne slijpplaat tijdens het bewerken voldoet aan de nauwkeurigheidseisen, moet de afwijking van het bolvormige midden van het basiskogeloppervlak van de rotatie-as van de fijne slijpplaat binnen het toegestane bereik liggen.Om deze reden neemt het ontwerp van de basis in het algemeen een cilindrisch oppervlak, positionering van het eindvlak en draadklemming aan.Zoals getoond in Fig. 5-20, is oppervlak a het radiale positioneringsoppervlak en is oppervlak B het axiale positioneringsoppervlak.

3

3. Ontwerp van tussenvoeg:
De radiale slingering en de slingering van het eindvlak van de hoofdas van qjm-40 kleine sferische hogesnelheidsraffinaderij en qjm-100 medium sferische hogesnelheidsraffinaderij zijn minder dan 001 mm. Om de oppervlakte-uitloop van de fijne slijpschijfkogel voldoet aan de eisen, er moet een goede tussenvoeg zijn.Het deel dat de tussenverbinding en de hoofdas verbindt, kan worden gecombineerd met F8 of E8.Als er een probleem of tegenstrijdigheid is tussen het radiale referentiepunt en het axiale referentiepunt, is het axiale referentiepunt nog steeds de belangrijkste tegenstrijdigheid, dat wil zeggen, om de loodrechtheid van het eindvlak te waarborgen, is het beter om de radiale speling te vergroten, wat gunstiger is om de coaxialiteit van het gewricht en de spil te regelen.
4. Coplanaire vereisten van hoofdschacht en slingerschacht van raffinaderij;
Wanneer de hoofdas van de raffinaderij niet coplanair is met het zwenkvlak van de slingeras, kunnen de symmetrieassen van de slingeras en de ophangplaat niet collineair zijn, hoewel de hoofdas, de verbinding en de onderplaat de vereiste middenhoogte verzekeren door het quasi bolvormige centrum.Als in dit geval het concave oppervlak wordt bewerkt, is het probleem niet groot, omdat de lengte van de slingeras die uit het slingerframe steekt klein is;Als het convexe oppervlak echter wordt bewerkt en wanneer het slijpgereedschap zich in de hoofdbeweging bevindt, is de doorbuigingsfout veroorzaakt door de niet-coplanaire meer prominent vanwege de lange lengte van de slingeras die uit het slingerframe steekt, vooral wanneer de krommingsstraal van het werkstuk is groot, het zal moeilijkheden bij de verwerking veroorzaken.Op dit moment, als de bolle spiegelplaat is verbonden met de hoofdas, is de situatie beter.
5. Trilling van schommelframe:
De trilling van het zwenkframe wordt vaak weerspiegeld in de axiale slingering van het zuigerstanguiteinde van de zwenkarmcilinder.Er zijn hoofdzakelijk twee gevallen van deze slingering: de ene wordt veroorzaakt door de quasi sferische centrumfout, en de frequentie van deze trilling komt vaak overeen met de zwaaifrequentie van het zwaaiframe;Aan de andere kant, omdat de slingeras niet collineair is met de symmetrie-as van de ophangplaat, is de frequentie van deze trilling vaak veel hoger dan die van het slingerframe en heeft deze trilling een grotere impact op de bewerkingskwaliteit dan de vorige.
Na aandacht te hebben besteed aan de bovenstaande problemen, kan de verwerking van één stuk zeer soepel worden uitgevoerd.De indeling van de werkplaats zal compacter en opgeruimder zijn door het wegvallen van de boven- en onderplaten, schoonmaak en andere processen.Omdat het werkstuk niet in de opspanning is geklemd, kan de werknemer het gemakkelijk bedienen, wat gunstig is voor de verbetering van de productiviteit en de productkwaliteit.


Posttijd: 15 aug-2022